Печи электрошлакового переплава модели ПЛАВКА используются для вторичного переплава различных металлов и сплавов с получением отливок без питающих прибылей с плотностью и свойствами кованного металла. Установка для центробежного электрошлакового литья ПЛАВКА 1М, обладает несомненным техническим преимуществом по сравнению с ранее выпускаемыми в СССР электрошлаковым оборудованием. Различие прежде всего в экономии расходных материалов. Например, количество одних и тех же кольцевых заготовок, выплавляемых на установке ЭШП-2,5ВГ-Н1 и ПЛАВКА 1М300, находящихся в одном и том же литейном цеху за смену получают одинаковое количество. При этом экономия электроэнергии на единицу изделия на установке ПЛАВКА 1М доходит до 60 процентов за счёт расплавления металла в керамическом тигле и получения отливки с минимальными припусками. Для получения на печи ЭШП-2,5ВГ-Н1 таких же по размеру отливок требуется переплавить в водоохлаждаемом кристаллизаторе в 2 раза больше металла, причём на установке ПЛАВКА 1М в качестве расходуемого электрода используются сваренные обрезки металлолома, а для получения литой заготовки по технологии электрошлакового переплава требуется ГОСТированный пруток, определённой длинны и диаметра. С помощью тигельной плавки можно дошихтовывать расплав до требуемого химсостава. На установках ПЛАВКА 1М применяется четыре модицикации силовых трансформаторов.
Характеристики выпускаемых электрошлаковых трансформаторов:
|
Род тока плавки |
Подключение
к сети,
380 В |
Мощность
трансформатора,
кВа |
Ток,
протекающий
по одной фазе,
А |
|
Постоянный ток
Постоянный ток |
трёхфазное
трехфазное |
130 |
200 |
|
400 |
600 |
|
Переменный ток
Переменный ток
Переменный ток |
двухфазное
двухфазное |
160 |
450 |
|
240 |
600 |
|
трехфазное |
400 |
600 |
Установка выпускается в двух модификациях ПЛАВКА 1М300 с весом накапливаемого в тигле металла 250 кг и ПЛАВКА 1М700 с весом накапливаемого жидкого металла 600 кг. При необходимости имеется возможность изменения технологических характеристик оборудования в большую сторону. Длина сплавляемой части расходуемого электрода ограничивается высотой кран-балки на участке заказчика с помощью которой на установку подвешивается электрод. Предусмотрена быстрая смена плавильных ёмкостей и оснастки. На установках используются мощные контактные группы, позволяющие изменять вольтамперные характеристики электрошлакового процесса во время переплава или накопления жидкого металла. Оптимальный подбор напряжения плавления электрода экономит до 50 % дорогостоящего магнезитового футеровочного кирпича и материалов. Получаемый эффект – экономия электроэнергии до 10%, экономия шлакообразующих материалов до 30% по сравнению с необорудованными такими устройствами установках. По желанию заказчика в комплект оборудования могут входить тигли различной ёмкости.
Установка ПЛАВКА используется как для получения единичных изделий, так и для партий в несколько тысяч штук литейных заготовок. При соблюдении технологии изготовления и эксплуатации стальная литейная форма выдерживает получение до пяти тысяч отливок. Скорость плавки металла на установке до двух килограмм в минуту позволяет получать в сутки полторы-две тонны кольцевых отливок отличного качества. При сравнении качества отливок полученых на различных видах плавильных установок, самым приемлимым показателем цена-качество оказывается электрошлаковое литьё. Металл стекающий каплями с плавящегося электрода проходит сквозь высокоактивный расплавленый шлак, перегревается, освобождается от неметаллических включений, газов и перетекает в расплавленный металл, накапливающийся под слоем шлака в нижней части плавильной ёмкости. За время плавления, металл не реагирует с газами воздуха, не окисляется. Жидкий металл можно дошихтовывать для уменьшения его заливочной температуры и экономии электроэнергии, модифицировать для улучшения структуры отливки, легировать, чтобы получить из одного сорта металла другой, более дорогой, нужного химсостава.
Установка ПЛАВКА 1М позволяет создать полноценное производство для литья арматуры трубопроводного транспорта или получений деталей трубопровода. Поставка нового литейного оборудования для электрошлакового литья необходимой производительности, осуществляется под заказ, согласно техническим условиям заказчика.
